技术特点
  2021/07/20| 阅读次数:184
PIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用了塑料注射成形技术能大批量成形具有复杂形状的零件的特点,成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。PIM技术可以:

 

◇象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件,通常重量在0.1 -200g;
◇象生产塑料制品一样成形各种复杂形状,如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等;
◇表面光洁度好、尺寸精度高,通常的公差为±0.3%~0.5%;
◇材料适用范围广,制品致密度高(可达95%~99%),且组织均匀、性能优异;
◇产品质量稳定,生产效率高,可实现自动化、大批量、规模化生产。
下表1和下表2是PIM工艺和其它加工工艺的比较:

 

 表1  PIM和精密铸造成形能力的比较

 

特点精密铸造PIM
min孔直径2mm0.4mm
2mm直径的盲孔max深度2mm20mm
min壁厚2mm<1mm
max壁厚无限制10mm
4mm直径的公差±0.2mm±0.06mm
表面粗糙度(Ra)5um1um

 

表2  PIM工艺和其它工艺的综合比较

 

项目PIM粉末冶金精密铸造机加工
密度98%86%98%100%
拉伸强度高>
光洁度
微小化能力
薄壁能力
复杂程度
设计宽容度
材质范围

 

下图体现了PIM与其它工艺比较的综合优势:可以低成本地大批量生产复杂形状的高性能产品。