合金种类繁多，适用范围也各不相同。那硬质合金注射成型是什么？它们有什么特性？

硬质合金注射成型是以一种或多种难熔硬质合金(碳化钨、碳化钛等)粉末为主要成分，加入金属粉末(钴、镍等)作为粘合剂，而金属粉末是由粉末冶金制成的合金。主要用于制造高速切削刀具和硬、韧性材料刀具，以及制造冷加工模具、测量工具和高耐磨零件，无冲击和振动。

1.高硬度、耐磨性、红硬度

硬质合金注射成型的硬度可达86 ~ 93 HRA，相当于69 ~ 81 HRC。在900 ~ 1000 °C 温度范围内，可保持较高的硬度，具有良好的耐磨性。与高速刀具钢相比，切削速度可提高4 ~ 7倍，寿命可提高5 ~ 80倍，硬度可达50HRC 硬质材料。

2.高强度、高弹性模量

硬质合金注射成型的抗压强度和弹性模量分别为6000MPa 和(4-7) × 105MPa，高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000 ~ 3000MPa。

3.具有良好的耐蚀性和抗氧化性

硬质合金注射成型一般能很好地抵抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

4.线膨胀系数小

硬质合金注射成型工作时形状尺寸稳定。

5.成型制品不再进行加工和再研磨

由于硬质合金注射成型的硬度及脆性高，在注射制模烧结后不能进一步切割或重磨，只能使用电加工或特殊砂轮，例如电火花加工、线切割、电解研磨等。通常由硬质合金注射成型制成的某种规格的产品，采用钎焊、粘接或机械夹紧在机身或模具上使用。

以上就是硬质合金注射成型的特性，如果你对此还有其他疑问，请联系我们。