在我们的日常生活中，我们被许多金属商品所包围。你知道这些产品是如何制造的吗？加工金属的方法有很多，但常用的方法是切割。那么硬质合金异形产品如何生产加工呢？

让我们先看看硬质合金的制造过程：

首先，将碳化钨与钴混合制成可归类为原料的粉末。将粒状混合物倒入模腔并压制。它具有像粉笔一样的中等强度。

接下来，将压制的压坯放入烧结炉中并在约1400°C 的温度下加热，从而产生硬质合金。

烧结后，内容量显着缩小。

此外，硬质合金的硬度介于金刚石和蓝宝石之间，重量约为铁的两倍。

那么，我们如何让这种坚硬的硬质合金成为硬质合金异形产品呢？

1.将硬质合金异形产品所需的制作材料紧密混合。获得的混合物通常称为原料。

2.硬质合金异形产品的所需形状是在传统的塑料注射成型机中进行的。根据聚合物基质中使用的聚合物成分，将原料加热到约100-240°C，然后将其压入所需形状的空腔中。冷却后，模制零件从型腔中弹出并取出。

3.从成型部件上去除粘合剂。该操作必须以这样的方式进行，即不会在硬质合金异形产品中产生裂缝。可以通过多种方式去除粘合剂。通常通过加热或通过在合适的溶剂中萃取或通过两者的组合来去除粘合剂。

4.烧结基本上以与工具压制零件相同的方式进行。

以上就是硬质合金异形产品的制作方法，如果你需要定制硬质合金异形产品，可以随时联系我们，我们的产品覆盖范围广，能满足不同行业客户的需求。