汽车用注射成型零件的特点
  2022/10/31| 阅读次数:94

汽车用注射成型零件是把表皮预先放到模具内,然后借助螺杆推力将已塑化好的熔融态的塑料注射到密闭的模腔内,再经固化定型取得制品。

 

注射成型表皮所用的材料可以是针织面料,也可以是PVC面料。与传统的包覆工艺相比,该工艺具有以下优点:

 

汽车用注射成型零件是将表皮材料与塑料基材融为一体,不存在脱落的可能。

 

② 由于没有包覆工艺所必需的涂胶工序,注射成型工艺过程更为环保。

 

汽车用注射成型零件的内部结构设计、表面造型的自由度相比包覆工艺更大,并且造型特征更清晰、硬朗。

 

汽车用注射成型零件的生产效率更高。

 

汽车用注射成型零件


采用注射成型工艺的汽车用注射成型零件,设计要求如下:

 

① 产品翻边长度≤20mm,翻边过长会导致注射时面料起皱、压伤。

 

② 产品表面弧长与直线段的比值需小于面料的延伸率,否则面料有拉破的风险。

 

③ 产品边缘轮廓设计尽量平顺,便于超声波切割或焊接等后道工序加工。

 

④ 产品背面分型线往里10~15mm不设计结构,便于面料焊接。

 

⑤ 产品转角不宜太多,尽量将大件拆成小件。

 

以上就是汽车用注射成型零件的特点,目前,汽车用注射成型零件被广泛应用于汽车门饰板、立柱饰板等包覆产品的生产。如果你对有需求,请联系我们。